阻燃铜电缆断线现象的原因及解决办法弱接：调整对焊机电流。通电时间，压力。提高焊接质量。盘条杂质：加强原材料验收。优良阻燃铜电缆模具匹配不合理：调整模具，消除大、小变形过程的现象。模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，施胶面积不宜过长，以保证模孔的光滑。过张力：调整鼓轮上的圈数。鼓轮压力线：调整鼓轮上的圈数，纠正鼓轮磨损。润滑不良：检查润滑系统，确定润滑油的成分和温度。铝杆水分：防止铝杆受潮。暂时不使用潮湿的铝棒。

1、提高输送容量。1000kV特高压输电线路的自然功率接近500万千瓦，约为500kV输电线路的五倍左右。±800kV直流特高压输电能力可到达640万千瓦，是±500kV高压直流的2.1倍，是±620kV高压直流的1.7倍。2、提高稳定极限。1000千伏线路的电气距离相当于同长度500千伏线路的1/4～1/5。换句话说，在输送相同功率的状况下，1000kV特高压输电线路的远送电距离约为500kV线路的4倍。接纳±800kV直流输电技术使超远距离的送电成为能够，经济输电距离能够到达2500km及以上。

形成粘结的原因,铜带表面化学成分、保温温度和退火时间以及线圈间的压应力可能是电缆铜带粘结的原因，具体如下：（1）铜带的化学成分。不同的化学成分和显微组织影响了接触面晶界迁移速度，进而影响了铜带线圈的层间结合。（2）铜带表面清洁度。表面残留的挥发性有机物如乳化剂、轧制油等对带钢的结合影响不大。铜片和附着在带钢表面的氧化物会增加铜带卷各层之间的局部应力，对带钢的粘结有较大的影响。（3）绝缘温度和时间。

1 导体 低压电力电缆的导体结构，应采用第一种实心圆形导体或第2种绞合导体或第五种软导体。当采用第2种绞合导体时，两芯及以上的铜芯、铝芯电力电缆可采用绞合成型导体，常见的成型导体有半圆形、扇形和瓦形等铝合金芯常采用圆形紧压导体结构，而不采用绞合成型导体。2 绝缘 绝缘采用挤包成形工艺，不同绝缘材料所对应的绝缘标称厚度也有所不同。无论导体采用哪种结构及形状，同一种材料、同一种标称截面积所对应的绝缘标称厚度是相同的，