一、产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

1.电线电缆产品制造工艺特点：1.大长度连续叠加联合生产模式和大长度连续叠加联合生产模式对电线电缆生产的影响是全局可控的。这涉及并影响：（1）生产车间各种设备的生产工艺和设备布置必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品依次转移。（2）生产组织管理和生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严谨、细致。操作人员必须认真执行工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到产品的顺利生产和质量和交付。（3）大长度连续叠加的质量管理结合生产方法，使生产过程中的任何环节，瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时停产，损失越大。

电线电缆厂家新房装修，大大小小，有很多细节，每一个细节都需要小心处理，你知道，很多装修细节都关系到房屋的舒适和安全。但是装修材料太多了，很多朋友在选择材料时往往不知道如何选择，电线电缆最常见的是新房布线软硬。维修电工向业主推荐软线，表示软线具有良好的延伸性，将来维修容易；装修电工向业主推荐硬线，表示硬线优于软线，所以最好使用单根线。现在朋友们都困惑了，是专业人士推荐的首先，什么是硬线？什么是软电线？软线，又称鞘线。一般情况下，导体由直径小于1 mm的多根可导电实心线制成，即多根铜线缠绕在内部。

断线现象的原因及解决办法弱接：调整对焊机电流。通电时间，压力。提高焊接质量。盘条杂质：加强原材料验收。模具匹配不合理：调整模具，消除大、小变形过程的现象。模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，施胶面积不宜过长，以保证模孔的光滑。过张力：调整鼓轮上的圈数。鼓轮压力线：调整鼓轮上的圈数，纠正鼓轮磨损。润滑不良：检查润滑系统，确定润滑油的成分和温度。铝杆水分：防止铝杆受潮。暂时不使用潮湿的铝棒。

形成粘结的原因,铜带表面化学成分、保温温度和退火时间以及线圈间的压应力可能是电缆铜带粘结的原因，具体如下：（1）铜带的化学成分。不同的化学成分和显微组织影响了接触面晶界迁移速度，进而影响了铜带线圈的层间结合。（2）铜带表面清洁度。表面残留的挥发性有机物如乳化剂、轧制油等对带钢的结合影响不大。铜片和附着在带钢表面的氧化物会增加铜带卷各层之间的局部应力，对带钢的粘结有较大的影响。（3）绝缘温度和时间。

电力电缆的选择应遵循以下原则：1.电缆的额定电压应大于或等于安装点供电系统的额定电压。2.电缆的允许电流应等于或大于电源负载的最大允许电流。3.核心部分应满足供电系统在发生短路时的稳定性要求。4.根据电缆长度检查电压降是否符合要求。5.线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠动作。2.电缆的允许电流应等于或大于电源负载的最大允许电流。3.核心部分应满足供电系统在发生短路时的稳定性要求。4.根据电缆长度检查电压降是否符合要求。5.线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠动作。