电力电缆的敷设应在确保安全运行的前提下，尽量节省投资，同时要满足电缆线路投入运行后，便于运行维护和进行故障查找。运行安全,电缆线路应尽量避免有电腐蚀、化学腐蚀、机械振动或外力干扰的区域；且周围不应有热力管道或设施，以免影响电缆的额定载流量和使用寿命。2 节省投资,节省投资的最有效办法就是选择尽可能短的电缆线路；当受地面已有建筑物、各种管线等设施的限制，不得不将电缆绕道迂回敷设时，应按经济技术指标的方案施工.

电缆生产中经常遇到绝缘电阻小的现象，影响电缆绝缘电阻值的因素很多。在实际应用中，影响绝缘电阻系数的主要因素有四个。一、温度影响随着温度的升高，绝缘电阻系数减小。这是由于热运动的增加，离子产生和迁移的增加。在电压作用下，离子运动形成的传导电流增大，绝缘电阻减小。理论和实践表明，随着温度的升高，绝缘电阻系数呈指数下降，而电导随着温度的升高呈指数上升。二.电场强度的影响当电场强度较低时，离子迁移率随电场强度的增加而增大。离子电流和电场强度服从欧姆定律。当电场强度较高时，离子迁移率随电场强度的增大而增大，由线性逐渐增大到指数级。在击穿附近还会发生大量的电子迁移，大大降低了绝缘电阻系数。

一、产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

电缆线路常见故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化、过电压、电缆过热等。当上述故障发生时，应切断故障电缆的电源，找出故障点，对故障进行检查分析，然后进行修理和测试。故障排除后才能恢复供电。电缆故障的直接原因是绝缘降低引起的故障。a.过载操作。长期超负荷运行会使电缆温度升高，绝缘老化，破坏绝缘，降低施工质量。b.电气方面：电缆头施工工艺不符合要求，电缆头密封性差，湿气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降；电缆敷设时未采取保护措施，保护层损坏，绝缘降低。C.土建：管沟排水不畅，电缆长期浸水，破坏绝缘强度；井太小，电缆弯曲半径不够，电缆长期受挤压力破坏。主要原因是市政施工中机械设备的野蛮施工，挖掘和破坏电缆。

1.专业低烟无卤铜电缆导体的直流电阻不符合要求，导致电缆运行中出现发热现象。2.电缆选择不当，导致导线截面小，运行过载。电缆长期使用后，由于发热和散热不平衡，产生热量。3.低烟无卤铜电缆安装时，布置过密，通风散热效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常散热，也可能导致电缆运行中发热现象。4.不良的接头制造工艺和紧密的压接导致接头处的接触电阻过大，也可能导致电缆发热。5.电.缆间绝缘性能差，绝缘电阻小，运行发热。6.铠装电缆部分护套损坏.

1 导体 低压电力电缆的导体结构，应采用第一种实心圆形导体或第2种绞合导体或第五种软导体。当采用第2种绞合导体时，两芯及以上的铜芯、铝芯电力电缆可采用绞合成型导体，常见的成型导体有半圆形、扇形和瓦形等铝合金芯常采用圆形紧压导体结构，而不采用绞合成型导体。2 绝缘 绝缘采用挤包成形工艺，不同绝缘材料所对应的绝缘标称厚度也有所不同。无论导体采用哪种结构及形状，同一种材料、同一种标称截面积所对应的绝缘标称厚度是相同的，