一、产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

不管是通信工程（通信电缆、电话线）、电脑网络工程（网线）、或是监控系统（同轴线、电源线）等线的好或坏都直接影晌工程的质理问题，所以为大家分享弱电线缆质量的识别方法。第一、 首先观看外观及目测外观鉴别1. 电线护套观看：表面能看出压紧里面编网有规律的“不平度”，说明加工工艺好，不会产生相对滑动，是好电缆。外观光滑，看不出压紧编网的“不平度”，用手捏护套有松动感，是差电缆；2. 网线或监控线检查屏蔽层编网：编数是否够铜材编网，检查可焊性，镀锡铜线刮看里面是不是铜线，铝镁合金线的硬度明显大于铜线；编网稀疏，分布不均匀，与绝缘层包裹不紧等是差电缆；

铝电缆根据绝缘线芯的直径，铝电缆哪家好电缆可分为对称电缆和非对称电缆。对称电缆成型是指绝缘芯直径相同的电缆，不对称电缆成型是指绝缘芯直径不同的电缆。根据放电盘是否固定，可分为背绞和非背绞两种。无扭曲布线是指使用无扭曲装置将释放盘保持在水平位置，同时保持绝缘芯线不扭曲，电缆完成后，芯线无反弹应力；无扭曲布线是指释放盘固定在绞车笼上，t绞车保持架旋转一圈360度，释放盘跟随一圈，绝缘芯也旋转360度。为了防止缆芯本身的扭转产生内应力.

（1）YH电缆在低电压（最高电压200V）大电流条件下运行，需要一定的耐久性。（2）焊把电线、电缆长期允许工作温度不超过65℃。（3）电机导线、电缆移动频繁，扭动松开，要求柔软，弯曲性能好。（4）使用中易被锋利的钢构件划伤和摩擦，要求电缆绝缘层具有良好的抗撕裂、耐磨等机械性能。（5）使用复杂的环境条件，如日照、煮沸、接触泥浆、油、酸、碱等液体，需要一定的耐候性和耐油、耐溶剂性（6）有时会遇到热焊件，需要良好的耐热性和变形。（7）频繁移动需要较小的外径和较轻的重量。由于对这种电缆的电气性能要求较低，使用环境条件复杂，不适合满足结构中各种复杂的环境因素。使用时应注意改善使用条件，防止外部损伤。

形成粘结的原因,铜带表面化学成分、保温温度和退火时间以及线圈间的压应力可能是电缆铜带粘结的原因，具体如下：（1）铜带的化学成分。不同的化学成分和显微组织影响了接触面晶界迁移速度，进而影响了铜带线圈的层间结合。（2）铜带表面清洁度。表面残留的挥发性有机物如乳化剂、轧制油等对带钢的结合影响不大。铜片和附着在带钢表面的氧化物会增加铜带卷各层之间的局部应力，对带钢的粘结有较大的影响。（3）绝缘温度和时间。

电力电缆的选择应遵循以下原则：1.电缆的额定电压应大于或等于安装点供电系统的额定电压。2.电缆的允许电流应等于或大于电源负载的最大允许电流。3.核心部分应满足供电系统在发生短路时的稳定性要求。4.根据电缆长度检查电压降是否符合要求。5.线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠动作。2.电缆的允许电流应等于或大于电源负载的最大允许电流。3.核心部分应满足供电系统在发生短路时的稳定性要求。4.根据电缆长度检查电压降是否符合要求。5.线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠动作。